SPC统计过程控制 

◆通过该培训课程并考试与考核，学员们将能够具体达到如下目标：
a)如何识别顾客需求（VOC），重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。
b)掌握计量值和计数值测量系统分析方法；
b)系统地理解和掌握SPC统计过程控制一般原理；
c)理解并能识别过程的正常波动和异常波动；
d)理解 3 σ原理、中心极限定理和两种错误；
e)了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力。能初步识别过程能力不足是
技术问题或是管理问题，是普通原因还是特殊原因；
f)系统地掌握计量值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用在产品和过程质
量改进；
g)系统地掌握计数值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用于产品和过程质量改进；
h)掌控其它高级控制图，如预控制图、标准控制Z图、小批量控制图等；
i)能操作SPC统计软件中的SPC功能

测量系统分析（MSA）与量规仪器校正
1,掌握量规仪器管理中的计量知识及仪器校正的原则与方法
2.通过成功案例分析讲解，让学员掌握MSA选用原则与分析方法
3.通过对计量知识和测量系统讲解，让学员掌握测量偏差的原因，通过减少偏差来提高检测的可靠性
4.通过按不同数据类型的分组，学员现场实际操作，真正掌握应用MSA的要领和技巧。

先期产品质量策划与控制计划-（APQP）

全面系统理解先期产品质量策划与控制计划（APQP & CP）的目的与应用；
准确掌握对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法；
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解(APQP)、控制计划 (Control Plans)；
课程学习后能独立具备完成和应用先期产品质量策划与控制计划（APQP）的能力。

生产件批准程序（PPAP）
掌握PPAP生产件批准的时机、不同车厂对生产件批准的要求。
理清客户对生产件批准与变更的具体操作步骤与应对技巧。
通过不同行业PPAP批准案例具体的讲解，让学员掌握本厂生产件批准的方。
通过PPAP技术在送样客户过程中的灵活运用的掌握，将其运用到供方与分包方零件的承认过程，从而确保对供方的管理与控制。

失效模式与后果分析-（FMEA） 
全面系统了解FMEA（第四版）的目的与变化；
准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等重要概念；
通过全程案例练习，快速掌握进行FMEA的程序；

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